Diferencia entre PLC y DCS

<p>PLC y DCS son los dos enfoques de automatizaci贸n utilizados con el fin de controlar procesos o m谩quinas. Tecnol贸gicamente despu茅s de los avances, los dos no son muy diferentes hoy en d铆a, sin embargo, esto no significa que no sean diferentes. La diferencia significativa entre PLC y DCS es que un PLC es un controlador central dise帽ado con el objetivo de controlar procesos o m谩quinas.

Por el contrario, un DCS es un sistema completo de naturaleza distribuida sin un controlador central pero con varios controladores dispersos que ofrecen control al sistema completo.

SOCIEDAD AN脫NIMA representa Controlador l贸gico programable tiempo DCS es un acr贸nimo usado para el Sistemas de Control Distribuido. Aqu铆 los nombres indican que PLC es un controlador l贸gico que est谩 programado para controlar procesos o m谩quinas. Mientras que DCS es un sistema que consta de m煤ltiples controladores distribuidos por la planta.

Por lo tanto, se puede decir claramente que el PLC es una parte (componente) del sistema, mientras que DCS en su conjunto es un sistema que comprende varios otros elementos, incluido el PLC.

    Índice de contenidos

    Gr谩fica comparativa

    Base de comparaci贸n PLC DCS

    B谩sicoEl PLC es una sola unidad que controla discretamente los procesos.DCS es un sistema completo que controla las operaciones de la m谩quina mediante la realizaci贸n de varios procesos.
    A帽o de invenci贸n19691975
    ArquitecturaSencilloComparativamente complejo
    SustituidoRel茅s electromec谩nicosControladores de bucle 煤nico
    ProgramadoSeg煤n la aplicaci贸n deseada.Funciones de control incorporadas, configuradas seg煤n la aplicaci贸n.
    Control SM谩quinaPlanta (Sistema)
    Tipo de controladorCentralizado (en estaci贸n RTU)Descentralizado
    tiempo de escaneo10 milisegundos o menos100-500 milisegundos
    Tipo de controlDiscretoRegulador
    Tiempo de respuestaR谩pidoComparativamente lento
    Terminales de E/SMenosM谩s
    coraz贸n del sistemaEn sistema basado en plc-plcEn DCS-HMI
    Soluci贸n de problemasDif铆cilF谩cil
    Interacci贸n humanaM铆nimocomparativamente m谩s
    Costo inicialNo es caroCaro
    FlexibilidadMenoscomparativamente m谩s
    Utilizado paraProcesos dedicadosProcesos complejos

    Definici贸n de PLC

    El PLC es un dispositivo electr贸nico basado en un microprocesador que realiza el control de varios procesos. El control de procesos implica la implementaci贸n de varias funciones, como operaciones l贸gicas, conteo, secuenciaci贸n, temporizaci贸n. Adem谩s, para lograr esto, se requiere espacio de memoria donde el plc almacena instrucciones.

    En aplicaciones industriales, los PLC est谩n dise帽ados para controlar procesos o m谩quinas. Se utiliza para manejar procesos dedicados ya que est谩 preprogramado. Por lo tanto, puede ser utilizado incluso por operadores, sin el requisito de un programador inform谩tico siempre.

    Los PLC son algo similares a las computadoras. Sin embargo, como las computadoras est谩n dise帽adas para aplicaciones de c谩lculo y visualizaci贸n, los PLC est谩n dise帽ados para el control de tareas y usos espec铆ficos de la industria.

    La siguiente figura representa un diagrama de bloques simplificado del controlador l贸gico programable:

    disposici贸n b谩sica del sistema PLC

    Como cualquier otro sistema, tambi茅n para un PLC, la CPU es el elemento principal donde se programa el microprocesador para realizar las acciones de control requeridas. La fuente de alimentaci贸n activa el procesador al proporcionarle una entrada de 5 V CC junto con otros dispositivos perif茅ricos.

    La unidad de memoria contiene los programas necesarios para que tenga lugar la acci贸n de control. Sin embargo, estos programas deben proporcionarse al procesador y esta tarea se realiza a trav茅s del dispositivo de programaci贸n que es responsable de desarrollar estos programas. Las unidades de entrada ayudan a proporcionar datos de usuario al procesador, mientras que las unidades de salida ayudan a mostrar los resultados obtenidos despu茅s del procesamiento.

    Definici贸n de DCS

    DCS define sistemas para controlar procesos o plantas como plantas qu铆micas, centrales el茅ctricas, sistemas de gesti贸n de agua, etc. Los sistemas de control distribuido lo hacen incorporando varios controladores aut贸nomos distribuidos en toda la red. Esta red distribuida no posee ning煤n control de supervisi贸n central; sin embargo, la conexi贸n de varios controladores se ve facilitada por la conectividad de red de alta velocidad.

    Se trata de consolas de operador, servidores, estaciones de archivo e ingenier铆a junto con controladores para el control de procesos.

    arreglo para sistema de control distribuido

    No solo el controlador, sino que un DCS involucra varios dispositivos electr贸nicos inteligentes (IED) dispersos geogr谩ficamente que est谩n programados para operar de manera cooperativa para satisfacer las necesidades de la planta. Los IED pueden ser microcomputadoras, estaciones de trabajo, etc. Los diversos dispositivos de campo incluyen sensores, actuadores, transmisores, etc.

    Diferencias clave entre PLC y DCS

    1. los factor diferenciador clave entre PLC y DCS es que un PLC es una sola entidad dise帽ada para controlar los procesos. Por el contrario, DCS es un sistema completo distribuido en una gran red dise帽ada para controlar toda la operaci贸n.
    2. los velocidad de operaci贸n l贸gica tambi茅n diferencia crucialmente a los dos. Dado que el PLC est谩 dise帽ado para realizar operaciones de alta velocidad, no se espera que las operaciones de DCS sean mucho m谩s r谩pidas, ya que est谩 destinado a realizar procesos masivos.
    3. PLC es un reemplazo para rel茅 electromec谩nico, mientras que DCS reemplaz贸 los controladores de un solo lazo al incluir m煤ltiples componentes de control.
    4. los tiempo de respuesta del controlador l贸gico programable es una d茅cima de segundo (es decir, un decisegundo), pero la del sistema de control distribuido es de aproximadamente 30 ms.
    5. los arquitectura de PLC es bastante m谩s simple que la de DCS.
    6. Los controladores l贸gicos programables est谩n dise帽ados para controlar m谩quinas como una m谩quina del torno en el que el plc maneja la operaci贸n de esa m谩quina en particular.
      Mientras que los sistemas de control distribuido controlan el proceso completo como un Sistema de poder donde las operaciones de m煤ltiples m谩quinas deben ser manejadas en varios lugares.
    7. PLC posee un centralizado controlador que generalmente est谩 presente dentro de la RTU. Sin embargo, no hay un controlador centralizado presente en el caso de DCS debido a la red distribuida.
    8. En general, hay menos de 1000 puertos de E/S admitidos por PLC. Si bien DCS puede admitir varios miles de puertos de E/S, se sabe que son m谩s escalable que PLC.
    9. La mayor escalabilidad de DCS respalda su utilizar en mejora de procesos e integraci贸n de datos. Mientras que PLC, debido a su baja escalabilidad, ayuda a realizar tareas repetitivas con confiabilidad.
    10. los programaci贸n de PLC est谩 orientado a la aplicaci贸n, mientras que hay un conjunto de funciones de control integradas con un DCS que se configura de acuerdo con sus diversos usos.
    11. los tiempo de escaneo ofrecido por PLC es de alrededor de 10 milisegundos, que es bastante menos que DCS, que proporciona un tiempo de exploraci贸n de 100 a 500 milisegundos.
    12. PLC ofrece m谩s dificultad en soluci贸n de problemas que DCS debido a que los problemas son m谩s claramente visibles en una red distribuida que dentro de una maquinaria compleja.
    13. Los PLC son comparativamente menos flexible que DCS en t茅rminos de accesibilidad del operador. Sin embargo, la naturaleza m谩s flexible de DCS genera posibilidades de exposici贸n a interferencias no deseadas por parte de m煤ltiples operadores que conducen a un apagado falso.
    14. La forma en que est谩n dise帽ados los PLC los hace 煤tiles para procesos dedicados. Considerando que el dise帽o de DCS apoya su uso en procesos complejos donde se requieren ajustes frecuentes.
    15. PLC implica m铆nimo interacci贸n humana mientras que hay comparativamente m谩s interacci贸n humana en DCS.

    Conclusi贸n

    Por lo tanto, se puede concluir que, en un solo sistema basado en PLC, si el PLC se da帽a, toda la operaci贸n se suspende. Pero en un DCS, la presencia de varios controladores independientes permite que otros procesos del sistema permanezcan intactos, por lo que la planta no se ve necesariamente afectada incluso cuando uno de los controladores se da帽a.

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